冶金浇筑在线温度诊断系统技术方案
项目概况 在国民生产和建设中,对钢铁的需求在不断增大,在钢铁厂炼钢过程中,通过将装有精炼好的钢水通过钢包运至回转台,回转台转动到浇筑位置后,通过浇注机将钢水注入到腔室或者中间包中,腔室或中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中,经行铸件成形并迅速凝固结晶。在浇筑过程中,目前都是通过人工经验和可见光设备去辅助现场工人去完成浇筑过程,但是存在人工有遗漏点、可见光在…
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项目概况 在国民生产和建设中,对钢铁的需求在不断增大,在钢铁厂炼钢过程中,通过将装有精炼好的钢水通过钢包运至回转台,回转台转动到浇筑位置后,通过浇注机将钢水注入到腔室或者中间包中,腔室或中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中,经行铸件成形并迅速凝固结晶。在浇筑过程中,目前都是通过人工经验和可见光设备去辅助现场工人去完成浇筑过程,但是存在人工有遗漏点、可见光在…
项目背景 钢包作为转炉、连铸区段运输钢水并进行二次冶金反应的重要容器,其管理和调度对钢厂的运行优化与节能降耗具有重要作用。钢包内部耐火材料与高温钢水、炉渣长时间接触,受到主流冲刷和炉渣侵蚀,尤其是用于炉外精炼的钢包,受到的侵蚀更严重。内衬被侵蚀不仅会降低钢包的寿命,还会增加钢液中夹杂物的含量,严重时还会导致钢水穿漏,发生重大安全事故。中间包作为连铸平台关键容…
项目背景 炼铁、炼钢工艺流程是一个连续、大规模的生产过程,各个环节之间配合紧密,不容出错。任一环节的稳定运行以及铁水和钢水顺利流转都对最终生产结果带有直接影响。在整个出钢生产过程中,每个环节都有其承载铁水或者钢水的器皿,主要有铁水包、鱼雷罐、混铁炉、转炉、钢包和中间包。目前铁水炼钢的中间环节主要分为两种,一种是由铁水包从高炉受铁转运至混铁炉进行混匀成分和均匀…
项目现状 经过现场勘查,目前现场情况如下: 热风炉分为两种炉体,7#-10#是内燃式、11#-14#是外燃式,各区域分别有4座热风炉对应一座高炉,合计32座热风炉; 热风炉现场处于露天环境。冬天环境温度最低在-10℃-20℃、夏季现场环境温度根据以前项目经验判断最高可能超过40℃甚至达到50℃; 热风炉地处煤气区域,这就要求红外热像仪必须同时满足高、低温和防…
项目背景 目前广东新兴铸管部在铁水罐运输过程中会出现铁水罐烧穿的情况,铁水包内衬与高温铁水、炉渣长时间接触,受到主流冲刷和炉渣侵蚀,内衬被侵蚀不仅会降低钢包的寿命,还会增加钢液中夹杂物的含量,威胁员工的生命安危,破坏设备,发生安全事故,给企业造成重大财产损失。 项目实施后,在铁水包内衬出现前期的缺陷直至完全失效会经过由点到面的逐步发展过程,在内衬出现前期剥落…
项目概况 近年来,用户对高级钢特别是低磷钢的需求大大增加,如高级别管线钢、油井管钢等, 这些高牌号产品对钢中磷的质量分数提出了很高的要求,常规转炉炼钢法难以实现。钢包渣的主要来源是转炉出钢时的下渣、合金化过程中产生的渣,以及工艺需要进行的钢包渣改质精炼二次造渣等,转炉渣中不稳定氧化物(如FeO、MnO)和杂质(P2 O5)能影响钢的质量、化学成份和成本。钢包…
项目概况 高炉是一种生产液态生铁的鼓风竖炉,它的形状像一个筒。生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的加压空气,在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)与石灰石和鼓入的空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出,铁矿石中未还原的杂质和石灰…
项目背景 高炉主要用于生产液态铁,生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从炉子下部沿炉周的风口会吹入经预热的加压空气,这些热空气由热风炉加热,再经由炉壁上的送风支管吹入炉内;由于高炉内部在生产时温度很高,能达到1000℃以上,所以在高炉的外壁上会建造有冷却壁,目的在于增大炉衬内的温度梯度,使得1150℃等温面远离高炉炉壳,从而保护某些金属结构和…