解决方案

随着现代工业生产规模的扩大，对钢铁品种和质量的要求也不断提高。为了不同应用对钢材的各种需求，冶金工艺过程中的质量控制显得尤为重要，下渣检测就是其中的一个重要环节。钢渣中因含有FeO、MnO和P2O5等不稳定氧化物和杂质，如果大了混入钢水中，则容易造成钢水回磷和氧化铝等夹杂物的产生，进而影响钢水的纯净度。如何判定转炉下渣时间，减少下渣影响成为各大钢厂关注的重点…

冶金高炉送风支管是将热风围管送来的热风通过封口输入炉缸，同时向高炉喷吹燃料或矿粉、熔剂等物质的装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节。送风支管内部有隔热材料，但受到外壳和耐火砖材料膨胀系数的差异影响，耐火砖可能出现脱落，如果不及时维修会引起外壳烧穿，也很容易出现漏风问题，所以送风支管是决定高炉能否正常生产的关键。通过红外热像仪…

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，是现代炼铁的主要方法。高炉开炉之后，整个系统日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时停歇外，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉冶炼过程是一个连续的…

一 项目概况 1.1 监控对象 回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在 1200℃以上，局部温度高达 1300-1400 度，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。存在的风险如下： 1.由于危废燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣…

1.铁水罐概述 铁水罐作为铁水运输容器，高温液态铁水装在铁水罐内，通过机车运输到炼钢工序，再通过行车将铁水罐内的铁水倒入炼钢炉内。铁水罐使用过程中耐材不断被高温铁水侵蚀，耐材侵蚀过多可能会烧穿耐材，造成安全事故和经济损失；因此当侵蚀到一定部位时，就必须重新砌筑耐材，如果耐材侵蚀不严重就进行修砌，会造成经济浪费。因此如何进行铁水罐内耐材的侵蚀状况作出准确的判定…

如下为热风炉炉壳温度监控系统方案，本系统采用广州华阳机电热像仪以及配套软件 为了监控热风炉炉壳、热风管道表面温度，以便及时发现温度超高的情况，确保热风炉的生产安全。 热风炉的生产炉役已超过10年，设备老化现象日趋明显，已多次出现因炉内耐火材料脱落引起炉壳温度超高发红现象，危险性极高，如未能及时发现，极易造成炉壳烧穿，引发大的安全事故。 安装方案 如图1所示，…

通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。 炼铁高炉热风炉按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，…

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。     在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓…