干熄焦工艺指的是利用冷的惰性气体N2，在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却红焦，将炙热的红焦熄灭成为熄焦的技术。在实际过程中，干熄焦的具体过程是红焦在干熄槽冷却室内与小于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃以下，再由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦库。惰性气体吸收了红焦的热度，温度升至900—950℃，经除尘器除尘后进入余热锅炉产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽。
干熄焦炉的主要优点是节能降耗、改善焦炭质量，持续改善炼铁工艺的质量。
因为其在节能、环保等方面的巨大优势，截至2006年6月底，我国已有焦炉配套干熄焦装置37套，成为全球焦炉配套干熄焦装置最多的国家。
干熄焦炉体由预存区,斜道区和冷却区组成，三个区域功能和工况各不相同，在干熄焦工艺过程中，受到最大冲击的，是位于干熄焦炉斜道区的耐材。此处耐火材料的材质是决定该炉寿命的关键所在。
斜道区的耐火材料不仅受到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体夹带焦粉的冲刷。尤其是斜道区下部的温度在300—700℃之间变化，会产生很大的热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等！同时，炼焦夹带的有害介质、冷却产生的还原性气体、煤灰粉尘、余热回收工艺的变化等，也是导致耐火材料溶解、侵蚀、损毁的因素。
在过去，因斜道区耐火材料损坏而导致停炉修补已经成为常态。因此建立一套行之有效且安全的干熄焦炉炉衬耐材诊断监测系统方案，无疑是极为重要的。
华阳机电高温专用红外热像仪，采用优质红外探测器，通过图像识别处理算法专利技术，可清晰展现干熄焦炉的红外图像细节。
实时监测，测温精准：能够实现在干熄焦炉正常运行的情况下，对斜道区内的状况进行跟踪监控，测温精度保持在±2℃；
高温自动屏蔽技术：系统可自动屏蔽干熄焦炉非高温区域，准确获取斜道区区域的最高温度值，以此避免其它高温区域对特定温度数据的采集造成影响；
自定义报警阈值和等级：系统可自定义不同的报警阈值和等级，辅助判断干熄焦炉耐材脱落的情况；
温度数据智能分析：针对斜道区温度数据进行保存并智能分析，便于决策检修，有效避免盲目停炉检修给企业造成的经济损失。
