1、振动分析诊断服务

提供专家级的振动分析诊断服务。经验丰富的工程技师携带专业设备拜访您的工厂,照顾您的机器设备。

【振动诊断】是设备诊断工作中最常用的手段之一,有效判别机械设备不平衡、不对中、基础松动、湍流、喘振、转子偏心、电机断条、轴承故障、齿轮故障、联轴器异常等故障。在所有的非破坏性分析检测讯号(电压、电流、温度、压力等)中,能提供最丰富的讯号的就是振动讯号。一个完整的预知保养系统必须涵盖所有讯号分析检测技术,然而,不可讳言的,振动分析检测技术始终是预知保养系统之根本。

★诊断改善各种机械设备自身问题,如:透平机、马达、泵浦、风车、轧延机、纸机、发电机、空压机、冷却水塔、搅拌机、冷冻机、压出机、齿轮箱等自身的动平衡特性,本身的对中情况,自身的加工精度,安装情况,使用情况等。

★诊断改善各种设备的基础问题,如设备的底座,水泥支撑,楼板,钢架的刚性等等。

 

 

2、激光对中服务

在旋转设备的计划外停机中,有超过50%是因轴不对中所引起的。这些计划外的停机减少了设备的可用时间,导致了维修成本的增高和生产的损失。此外,轴不对中还会增大机器的振动和磨损,增大能耗,导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障,增大了零部件的损耗。

传统对中方法
传统的轴对中方法,如直尺、塞尺和打表法,尽管非常普及,但是常常达不到当今精密设备所要的对中精度。最粗的传统对中方法,如使用直尺或者塞尺,可能会很快,但是很不精确,至今还在使用。另一种传统的对中方法是打表法,能够达到更高一些的精度,但是需要富有经验的专业工程师操作,而且很耗时。

激光对中方法
旋转轴激光对中方法是在传统对中方法基础上的重大改进,比起传统方法来,更快更精确。由于轴不对中对轴承寿命有直接负面的影响,华阳机电yapro不仅提供高精度、易于使用的激光轴对中仪,只需要测量、对中、报告三个步骤就可完成对中操作。

华阳机电yapro为您提供现场精密对中服务

精密对中的好处:
延长轴承使用寿命
减少对联轴器的切应力,以降低联轴器过热和损坏的风险
减少密封的磨损,以降低润滑受污染和泄漏的风险
减少磨擦
降低噪音和振动
延长机器无故障运行时间,提高效率和生产能力
降低更换部件的成本和停机成本
降低能耗

 

3、现场动平衡校正服务

对于旋转设备而言,良好的平衡校正,可以使旋转设备的组件寿命延长数倍,甚至数十、数百倍,华阳机电yapro提供的现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下,就能直接实施现场动平衡校正。

实施现场动平衡校正的优点有:
1.不必拆卸转动件,减少停机时间,现场在线平衡校正一般只需一小时左右。

2.可以在实际工作转速下实施校正,通常转动件拆卸后,在平衡机下校正时,都无法在高速位进行校正,而现场在线动平衡校正则可以校正转速最高达60000转的高转速。

3.影响平衡的因素很多,包括所有的转动组件(叶轮、转轴、联轴器、键座等)的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素,因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。

4.转动设备振动的问题有时与平衡无关,利用现场动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题,避免不必要的平衡校正。

5.双面动平衡校正不同于单平面校正,当转动件直径与宽度比例不到2倍时,可能就需要实施双平面校正。

应用范围:风机叶轮、泵浦叶轮、转轴、转鼓、电机转子、加工机主轴 等旋转部件

 

4、气体泄漏/阀门内漏检测

气体泄漏

压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一:一般来说,压缩支管路四通八达,企业终端用气点都比较多,且漏气较多。一是用气终端设备密封圈易损坏;二是由于泄漏气体无色无味,泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到,很难发觉漏气;三是由于管理不严,致使空气阀门常开,非正常使用时常漏气等等。同时泄露会造成系统压力降低,甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成压缩机负荷增大,浪费10~15%的电能,缩短空压机电机寿命。因此,压缩空气系统均需定期(每年至少3~4次)进行检查,及时发现泄漏并维修。

华阳机电yapro为您提供优质的现场气体泄漏检测服务

现场气体泄漏检测服务的好处:
大大减少因为气体泄漏对压缩机等设备造成的机械磨损
绿色环保,节约电力能源
有效预防因为意外气体泄漏而造成的财产及人员损失
为企业节约因为气体泄漏而造成的额外费用
超声波泄漏检测更可应用电厂的真空系统检漏,空冷岛泄漏检测

阀门泄漏

阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观,通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现,具有较强的隐蔽性,容易造成安全隐患,而这时候就需要进行检测,方可知道阀门是否处于正常状态。

阀门泄漏检测服务的好处:

·早期预报密封及阀门的良好性,减少非计划停机和重大故障;
·根据设备的实际状态阿安排维修,避免不必要的维修和开支;
·发现、排除故障的根本原因,延缓部件的使用寿命;
·确定泄漏故障的原因和严重程度,预防类似事故

 

5、几何测量服务

平面度,直线度,同心度,圆度等测量

 

6、三维扫描检测服务