FOTRIC 835X模温红外热成像仪(手持式)

助力推进智能制造, 实现压铸质量提升

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描述

模温检测红外热成像仪

 

压铸监测系统是一种非接触的测温全景成像设备,通过对模具表面的热分布(温度场)进行实时成像测温和数据采集,能够极速发现模具的冷热缺陷,并可以在云端实现数据交互。

运用压铸监测系统,用户可以在不影响正常生产流程和模具热均衡的情况下,对模具的温度图像和温度数据进行实时采集,实现云端交互,推进压铸行业智能制造,实现压铸质量提升。

缺陷与模温分布不良密切相关

喷涂成膜的 理想温度范围

普通方式模温监测 无法有效管理

常用模温监测方式 多维度对比

FOTRIC 压铸行业 模温检测系统

工业4.0的五大特征分别是互联、数据、集成、创新、转型。在此时代背景下,建设智能工厂、打造智慧运维,实现巡检的互联、数据、集成,甚至创新、转型,成为其中重要一步。早在2018年,FOTRIC率先推出云的概念,将巡检数据互联、集成,成功突破传统巡检的壁垒。

如今,我们再次突破,针对压铸行业,推出FOTRIC 压铸模温检测系统。

模温管理

工业4.0的核心是智能制造,数据是关键,将成为重要的“能源”之一。

对于压铸工厂来说,种类繁多的模具设备已经让模具工程师身心俱疲,而传统的模具管理方式,模具台账管理与试模、巡检数据处于完全脱离状态。

一次次试模、巡检收集大量数据,常年累月,堆积海量数据。而靠人工整理、分析数据繁琐杂乱,并不能发挥数据的价值

模温管理将彻底改变这种现状,FOTRIC模温检测系统以数字化方式管理模具台账,为用户提供工作报表展示、试模(巡检)数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能。帮助用户轻松构建数字化、标准化、智能化的压铸大数据平台,为智能压铸工厂的打造夯实基础。

模温定位

模温诊断

当模温检测系统通过慧定位快速识别到每一个模具检测区域的时候,接下来,需要判断模具的状态如何。但种类繁多的模具温度规则,对于模具工程师来说,也是极具挑战。

      使用FOTRIC 模温检测系统试模、巡检时,系统可自动调用结构化数据引擎预置的诊断规则, 智能诊断模具当前状态,并将诊断结论保存于当次试模、巡检任务内。 这样,即便是水平有限的普通技术员,借助FOTRIC 模温检测系统模温诊断能力,也可以像专工一样高质量执行试模、巡检。

模温预测

通过试模、巡检数据的沉淀,我们可以从这些数据中发掘模具运行的规律;

针对同一模具,基于试模、巡检大数据,FOTRIC压铸模温检测系统能现场实时展现每个检测点的温度趋势,预防模具潜在的隐患。

快十倍

够专业

HawkAI智能助手

FOTRIC全新推出的HawkAI智能助手,具备语音控制、语音听写、文本识别和智能按键的功能,从而实现自动命名热像图,现场快速添加文本注释。

TurboFocus智能对焦系统

小巧可靠

技术参数

FOTRIC 838X+

FOTRIC 836X+

FOTRIC 835X

FOTRIC 832X